
設(shè)備結(jié)構(gòu):圍繞 “自動(dòng)化 + 穩(wěn)輸送” 的定制設(shè)計(jì):
在建材、糧食加工、化工、礦山等領(lǐng)域,物料輸送常面臨 “人工調(diào)節(jié)下料量效率低、給料忽多忽少影響生產(chǎn)” 的問題 —— 傳統(tǒng)圓盤給料機(jī)需人工頻繁監(jiān)控料位、調(diào)整轉(zhuǎn)速,不僅增加人力成本,還易因操作延遲導(dǎo)致后續(xù)加工環(huán)節(jié)原料過?;蚨倘?。自動(dòng)下料圓盤給料機(jī)以 “圓盤給料 + 自動(dòng)控制” 為核心,通過智能檢測(cè)與調(diào)節(jié)功能,針對(duì)性解決這些痛點(diǎn),成為銜接原料儲(chǔ)存與生產(chǎn)加工的自動(dòng)化輔助裝備。
一、設(shè)備結(jié)構(gòu):圍繞 “自動(dòng)化 + 穩(wěn)輸送” 的定制設(shè)計(jì)
自動(dòng)下料圓盤給料機(jī)在傳統(tǒng)圓盤給料機(jī)基礎(chǔ)上,強(qiáng)化自動(dòng)化控制模塊,核心由 “自動(dòng)控制單元、圓盤給料單元、密封防護(hù)單元、驅(qū)動(dòng)單元” 構(gòu)成,整體結(jié)構(gòu)兼顧自動(dòng)化與實(shí)用性:
圓盤給料單元:包括水平旋轉(zhuǎn)的圓盤與固定刮板,圓盤表面采用耐磨材質(zhì)(如耐磨鋼板或合金涂層),抵御顆粒、粉末物料的長(zhǎng)期摩擦;圓盤邊緣設(shè)擋料圈,防止物料在旋轉(zhuǎn)時(shí)從邊緣灑落,確保物料集中在圓盤上隨其移動(dòng)。刮板位置可微調(diào),能將圓盤上的物料均勻刮至出料口,配合圓盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定下料。
密封防護(hù)單元:采用全封閉殼體設(shè)計(jì),殼體材質(zhì)根據(jù)物料特性選擇 —— 輸送普通物料(如砂石、谷物)用耐磨鋼板,接觸腐蝕性物料(如化工粉末)用防腐涂層或不銹鋼,接觸食品 / 醫(yī)藥級(jí)物料(如面粉、藥用顆粒)用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼。殼體接縫處加裝密封條,進(jìn)料口與料倉(cāng)軟連接,出料口設(shè)導(dǎo)流管,減少物料泄漏與粉塵飛揚(yáng),保障車間環(huán)境潔凈。
驅(qū)動(dòng)單元:多采用減速電機(jī),通過聯(lián)軸器帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn),電機(jī)轉(zhuǎn)速受自動(dòng)控制單元調(diào)控,可根據(jù)物料需求靈活調(diào)整。驅(qū)動(dòng)單元外側(cè)設(shè)防塵罩,防止物料粉塵進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部,延長(zhǎng)部件使用壽命,確保自動(dòng)化運(yùn)行的穩(wěn)定性。
工作原理:自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)的精準(zhǔn)下料:
二、工作原理:自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)的精準(zhǔn)下料
自動(dòng)下料圓盤給料機(jī)通過 “自動(dòng)檢測(cè) - 圓盤帶料 - 精準(zhǔn)調(diào)節(jié) - 穩(wěn)定出料” 的流程,實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)化輸送,工作邏輯圍繞 “減少人工、適配生產(chǎn)” 展開:
1.圓盤帶料:物料經(jīng)密封進(jìn)料口落入圓盤中心,驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)圓盤勻速旋轉(zhuǎn),物料隨圓盤向邊緣移動(dòng) —— 擋料圈防止物料灑落,耐磨圓盤表面確保物料平穩(wěn)移動(dòng),避免因圓盤磨損導(dǎo)致的物料卡頓。
2.精準(zhǔn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速:控制單元根據(jù)預(yù)設(shè)的給料參數(shù)(或下游設(shè)備的反饋信號(hào)),自動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤轉(zhuǎn)速:若下游設(shè)備需增加原料,轉(zhuǎn)速加快,提升下料量;若需減少原料,轉(zhuǎn)速減緩,避免物料過剩。整個(gè)調(diào)節(jié)過程無需人工干預(yù),響應(yīng)迅速,確保下料量與生產(chǎn)節(jié)奏匹配。
3.穩(wěn)定出料:物料隨圓盤旋轉(zhuǎn)至刮板位置時(shí),被刮板均勻刮下,經(jīng)密封導(dǎo)流管落入后續(xù)輸送設(shè)備(如輸送帶、混合機(jī)),全程在封閉環(huán)境中完成,無物料泄漏與粉塵飛揚(yáng),同時(shí)下料均勻,為后續(xù)加工提供穩(wěn)定的原料供給。
核心優(yōu)勢(shì):針對(duì)性解決傳統(tǒng)給料痛點(diǎn):
三、核心優(yōu)勢(shì):針對(duì)性解決傳統(tǒng)給料痛點(diǎn)
1. 給料均勻,保障生產(chǎn)穩(wěn)定
圓盤勻速旋轉(zhuǎn)與刮板精準(zhǔn)刮料配合,再加上轉(zhuǎn)速自動(dòng)適配生產(chǎn)需求,確保下料量穩(wěn)定,避免傳統(tǒng)給料機(jī) “時(shí)多時(shí)少” 的問題 —— 無論是建材領(lǐng)域的水泥配比,還是糧食加工的谷物篩選,均勻下料都能減少后續(xù)加工的質(zhì)量偏差,提升產(chǎn)品一致性。
2. 密封防漏,減少物料損耗
全封閉殼體與密封條設(shè)計(jì),減少物料泄漏與粉塵飛揚(yáng),既降低原料損耗(尤其適配貴重或易揚(yáng)塵物料),又改善車間操作環(huán)境,符合環(huán)保與職業(yè)健康要求。
3. 適配廣泛,操作簡(jiǎn)便
可處理顆粒、粉末、小塊狀等多種物料,通過更換圓盤材質(zhì)與調(diào)節(jié)參數(shù),適配砂石、谷物、化工顆粒、面粉等不同場(chǎng)景;控制面板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,操作人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可掌握基礎(chǔ)操作,日常僅需監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),維護(hù)門檻低。
應(yīng)用領(lǐng)域:覆蓋多行業(yè)自動(dòng)化需求:
四、應(yīng)用領(lǐng)域:覆蓋多行業(yè)自動(dòng)化需求
建材領(lǐng)域:用于水泥粉末、砂石顆粒、石灰粉的自動(dòng)化下料,如混凝土攪拌站中,根據(jù)攪拌機(jī)的運(yùn)行節(jié)奏自動(dòng)輸送水泥與砂石,確保混凝土配比精準(zhǔn),減少人工配料的誤差。
糧食加工領(lǐng)域:處理小麥、玉米、稻谷等谷物的自動(dòng)化輸送,如面粉加工廠中,根據(jù)磨粉機(jī)的需求自動(dòng)下料,避免谷物堆積或供應(yīng)不足,保障磨粉效率與面粉質(zhì)量穩(wěn)定。
化工領(lǐng)域:適配化工顆粒(如塑料顆粒、化肥顆粒)、腐蝕性粉末(如純堿粉)的下料,采用防腐殼體與自動(dòng)化調(diào)節(jié),避免人工接觸腐蝕性物料,同時(shí)確保化工反應(yīng)的原料供給穩(wěn)定,減少反應(yīng)偏差。
食品加工領(lǐng)域:用于食品原料(如面粉、淀粉、雜糧粉)的自動(dòng)化輸送,衛(wèi)生級(jí)不銹鋼殼體符合食品加工標(biāo)準(zhǔn),自動(dòng)下料避免人工接觸導(dǎo)致的原料污染,適配餅干、面包等食品的規(guī)模化生產(chǎn)。
礦山輔助領(lǐng)域:處理礦石破碎后的礦石粉、小塊礦石,根據(jù)后續(xù)篩分或磨礦設(shè)備的需求自動(dòng)下料,減少人工搬運(yùn),同時(shí)避免礦石堆積導(dǎo)致的設(shè)備過載,延長(zhǎng)礦山加工設(shè)備壽命。
維護(hù)要點(diǎn):保障自動(dòng)化運(yùn)行穩(wěn)定:
五、維護(hù)要點(diǎn):保障自動(dòng)化運(yùn)行穩(wěn)定
1.圓盤與刮板維護(hù):每次停機(jī)后,打開殼體檢修門,清理圓盤表面與刮板上的殘留物料(尤其粘性物料),避免物料結(jié)塊影響下次下料;檢查圓盤磨損情況與刮板邊緣平整度,若圓盤磨損嚴(yán)重或刮板變鈍,及時(shí)更換,確保下料均勻。
2.密封件維護(hù):定期檢查殼體密封條、進(jìn)料口軟連接是否老化、破損,若出現(xiàn)密封不嚴(yán)(如粉塵泄漏),及時(shí)更換密封條或軟連接,避免物料損耗與環(huán)境污染。
3.驅(qū)動(dòng)單元維護(hù):按設(shè)備說明定期為減速電機(jī)加注潤(rùn)滑油,確保電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢;檢查電機(jī)與圓盤的連接部件(如聯(lián)軸器),若出現(xiàn)松動(dòng)或磨損,及時(shí)緊固或更換,避免因驅(qū)動(dòng)不穩(wěn)導(dǎo)致的轉(zhuǎn)速波動(dòng),影響自動(dòng)下料精度。
自動(dòng)下料圓盤給料機(jī)始終兼顧實(shí)用性與穩(wěn)定性,通過簡(jiǎn)化操作、適配生產(chǎn)需求,成為多行業(yè)自動(dòng)化升級(jí)的重要輔助裝備。